পাওয়ার গ্রাইন্ডিং 20CrMnTi ইন্ডাস্ট্রিয়াল গিয়ার সেট ISO 6-7 নির্ভুলতা গ্রেড ড্রাইভ উপাদানগুলির সাথে

পাওয়ার গ্রাইন্ডিং 20CrMnTi ইন্ডাস্ট্রিয়াল গিয়ার সেট ISO 6-7 নির্ভুলতা গ্রেড ড্রাইভ উপাদানগুলির সাথে

ডিংস্কো গিয়ার একটি বিশেষায়িত গবেষণা ও উন্নয়ন এবং উত্পাদন সুবিধা যা উচ্চ মানের সূক্ষ্ম-পিচ স্পাইরাল বেভেল গিয়ার, উচ্চ হ্রাস হাইপয়েড গিয়ার,এবং সিলিন্ডারিক গিয়ারএই কোম্পানিতে শক্তিশালী গবেষণা ও উন্নয়ন ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি উন্নত যন্ত্রপাতিগুলির একটি বিস্তৃত স্যুট দিয়ে সজ্জিত, যার মধ্যে একাধিক 6-অক্ষের যন্ত্রপাতি রয়েছে।৫ অক্ষ একযোগে নিয়ন্ত্রিত সিএনসি স্পাইরাল বেভেল গিয়ার গ্রিলিং এবং ফ্রিলিং মেশিন.

উপাদান বৈশিষ্ট্য

• যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যঃ প্রসার্য শক্তি ≥1080MPa, ফলন শক্তি ≥835MPa, প্রভাব শক্তি ≥55J। কার্বুরাইজিং এবং quenching পরে পৃষ্ঠ কঠোরতা HRC58-62 এবং কোর কঠোরতা HRC30-45 পৌঁছায়।
• প্রধান সুবিধাঃ Ti উচ্চ তাপমাত্রা কার্বুরাইজিংয়ের সময় শস্যকে পরিমার্জন করে এবং শস্যের বৃদ্ধিকে বাধা দেয়, যা ন্যূনতম বিকৃতির সাথে কার্বুরাইজিংয়ের পরে সরাসরি quenching সক্ষম করে; Cr এবং Mn কঠোরতা উন্নত করে,বড় ক্রস-সেকশনের জন্য কোর শক্তি নিশ্চিত করা.

প্রযুক্তিগত নীতিমালা

• ট্রান্সমিশন প্রক্রিয়াঃ পাওয়ার টাওয়ারের ভিতরে স্পাইরাল বেভেল গিয়ার (গ্লিসন / ক্লিঙ্গেলনবার্গ সিস্টেম) ইনপুট এবং আউটপুট শ্যাফ্টগুলির উল্লম্ব বিন্যাস সহ 90 ° অর্টোগোনাল ড্রাইভ উপলব্ধ করে,যন্ত্রের ঘূর্ণন চালানোর জন্য দাঁতের পৃষ্ঠের জালের মাধ্যমে টর্ক প্রেরণ.
• কাজের অবস্থার অভিযোজনযোগ্যতাঃ দাঁতের প্রোফাইল পরিবর্তন, উচ্চ যোগাযোগ অনুপাত এবং মসৃণ meshing জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়, উচ্চ গতির ঘূর্ণন এবং ভারী কাটা লোড প্রতিরোধ করতে সক্ষম,টার্ন মিলের জন্য উপযুক্ত, ড্রিলিং, ট্যাপিং এবং অন্যান্য কম্পোজিট মেশিনিং।

উত্পাদন প্রক্রিয়া

• ছাঁচনির্মাণঃ১১৫০-১২০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করা হয়, শস্যকে পরিমার্জন করার জন্য গিয়ার ব্লাঙ্কে ছাঁচনির্মাণ করা হয়।
• স্বাভাবিককরণঃ880-920°C এ বিচ্ছিন্ন এবং অভিন্ন কাঠামো এবং মেশিনযোগ্যতা উন্নত করার জন্য বায়ু-শীতল।
• কার্বুরাইজিংঃ920-930 °C এ 4-10 ঘন্টা কার্বন সমৃদ্ধ বায়ুমণ্ডলে বিচ্ছিন্ন, পৃষ্ঠের কার্বন সামগ্রী 0.8%-1.2% পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়।
• দমনঃ820-850°C তেল-শীতল উচ্চ কঠোরতা martensite কাঠামো গঠন।
• নিম্ন তাপমাত্রা টেম্পারেটিংঃ স্ট্রেস দূর করতে এবং কাঠামো স্থিতিশীল করতে ১.৫-২ ঘন্টা ধরে ১ 160-২০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে বিচ্ছিন্ন।
• সমাপ্তিঃ দাঁতের প্রোফাইলের নির্ভুলতা (সাধারণত ≥IT6) এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা (Ra≤0.8μm) নিশ্চিত করার জন্য হাবিং বা গ্রিলিং।
• পরিদর্শনঃ যোগ্যতার পরে সমাবেশের জন্য কঠোরতা, পিচ, দাঁতের সীসা, যোগাযোগের নিদর্শন ইত্যাদি সম্পূর্ণ পরিদর্শন।

টেকনিক্যাল ডেটাঃ

নির্বাচন ও রক্ষণাবেক্ষণের পরামর্শ

• নির্বাচনঃ মাঝারি-ভারী লোড এবং প্রভাব লোড ট্রান্সমিশন দৃশ্যকল্পের জন্য পছন্দসই, কম গতির হালকা লোড অবস্থার (উচ্চ খরচ) এড়ানো।
• রক্ষণাবেক্ষণঃ নিয়মিত বিশেষ গ্রীস প্রয়োগ করুন, দাঁতের পৃষ্ঠের পরিধান এবং জাল পরিষ্কারের পরীক্ষা করুন, সরঞ্জামগুলির জীবন বাড়ানোর জন্য সময়মতো পরিধেয় গিয়ারগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

কেন আমাদের বেছে নিলেন?

• ৭ অক্ষের সিএনসি গ্রিলিংঃ নীরব, দীর্ঘস্থায়ী অপারেশনের জন্য ±5μm পর্যন্ত টলেরেন্স।
• শক্তিশালী প্রযুক্তিগত দক্ষতাঃ স্পাইরাল বেভেল গিয়ার প্রযুক্তিতে ডক্টরেট এবং মাস্টার্স পেশাদার।
• কাস্টম ডিজাইনঃ ব্যবহারকারীদের জন্য উচ্চ হ্রাস, উচ্চ গতি, ভারী লোড, এবং কম গোলমাল এবং কম দাঁতের জন্য সমাধান
• কঠোর পরীক্ষা: গ্লিসন মেট্রোলজি সিস্টেমের মাধ্যমে ১০০% পরিদর্শন।