20CrMnTi শিল্প-গ্রেড উচ্চ হ্রাস অনুপাত হাইপয়েড ট্রান্সমিশন গিয়ার

20CrMnTi ইন্ডাস্ট্রিয়াল-গ্রেড হাই রিডাকশন রেশিও হাইপয়েড ট্রান্সমিশন গিয়ার

20CrMnTi ইন্ডাস্ট্রিয়াল-গ্রেড হাই রিডাকশন রেশিও হাইপয়েড ট্রান্সমিশন গিয়ার হল একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স গিয়ার যা বিশেষভাবে শিল্প সরঞ্জাম এবং নির্ভুল পাওয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেমের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এর মূল বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে একটি উচ্চ হ্রাস অনুপাত, উচ্চ লোড-বহন ক্ষমতা এবং একটি একক গিয়ার পর্যায়ে কৌণিক পাওয়ার ট্রান্সমিশন অর্জন করার ক্ষমতা, এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে যেখানে ইনস্টলেশনের স্থান সীমিত কিন্তু উচ্চ আউটপুট টর্ক প্রয়োজন। এটি অন্যান্য উন্নত শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে শিল্প অটোমেশন, রোবোটিক্স, এজিভি (স্বয়ংক্রিয় নির্দেশিত যানবাহন), লজিস্টিক এবং কনভেয়িং সরঞ্জাম, চিকিৎসা ডিভাইস, সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন সরঞ্জাম এবং নতুন শক্তি সিস্টেমে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

পণ্য বৈশিষ্ট্য

• একটি একক পর্যায়ে উল্লেখযোগ্য গতি হ্রাস এবং উচ্চ আউটপুট টর্ক অর্জন করে।
• বড় যোগাযোগ এলাকা ভারী লোড অধীনে নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা সক্ষম করে.
• গিয়ারের নির্ভুলতা 85%–95% পর্যন্ত পৌঁছায়, শক্তির ক্ষতি কমায়।
• মসৃণ গিয়ার মেশিং কম্পন এবং শব্দ কমিয়ে দেয়।
• ইনস্টলেশনের স্থান সংরক্ষণ করে এবং সিস্টেম ইন্টিগ্রেশনকে সহজ করে।
• চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের এবং স্থায়িত্বের জন্য 20CrMnTi খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি।
• স্থিতিশীল সংক্রমণ এবং সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করে।
• অটোমেশন, রোবোটিক্স, এজিভি এবং অন্যান্য শিল্প সরঞ্জামের জন্য উপযুক্ত।

কারিগরি পরমeter টেবিল

প্রধান অ্যাপ্লিকেশন

• শিল্প অটোমেশন: উত্পাদন লাইন পরিবাহক, সমাবেশ সরঞ্জাম, বাছাই সিস্টেম।
• রোবোটিক্স: ইন্ডাস্ট্রিয়াল রোবট জয়েন্ট, সহযোগী রোবট রোটারি প্ল্যাটফর্ম।
• AGV/AMR: ড্রাইভ হুইল রিডাকশন ইউনিট, স্টিয়ারিং মেকানিজম।
• চিকিৎসা সরঞ্জাম: সিটি স্ক্যানার রোটারি টেবিল, নির্ভুল পরিদর্শন প্ল্যাটফর্ম।
• সেমিকন্ডাক্টর ইকুইপমেন্ট: ওয়েফার হ্যান্ডলিং সিস্টেম, নির্ভুল পজিশনিং প্ল্যাটফর্ম।
• নতুন শক্তি সরঞ্জাম: সৌর ট্র্যাকিং সিস্টেম, বায়ু টারবাইন সহায়ক ড্রাইভ।
• ভারী শিল্প: রোটারি ওয়ার্কটেবল, উপাদান হ্যান্ডলিং লিফট, শিল্প টার্নটেবল।
• মেশিন টুলস: ঘূর্ণমান অক্ষ, সূচী টেবিল, টুল ঘূর্ণমান টেবিল।

পণ্যের সুবিধা

• মাল্টি-স্টেজ রিডুসারের তুলনায় খরচ সাশ্রয় করে একক পর্যায়ে বড় ধরনের হ্রাস পায়।
• উচ্চ দক্ষতা: কীট গিয়ার ড্রাইভ থেকে উচ্চতর, তাপ উত্পাদন হ্রাস করে।
• শক্তিশালী লোড ক্ষমতা: ভারী-শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।
• কম শব্দ এবং কম্পন: নির্ভুল সরঞ্জামের জন্য আদর্শ।
• দীর্ঘ সেবা জীবন: চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের এবং স্থায়িত্ব.
• কমপ্যাক্ট স্ট্রাকচার: নমনীয় ইনস্টলেশন এবং স্থান-সংরক্ষণ।
• কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ: শুধুমাত্র পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন প্রয়োজন।

উৎপাদন প্রক্রিয়া

• উপাদান নির্বাচন: উচ্চ-শক্তি খাদ ইস্পাত বা quenched এবং টেম্পারড ইস্পাত.
• ফাঁকা প্রক্রিয়াকরণ: মৌলিক গিয়ার আকৃতি গঠনের জন্য ফোরজিং বা মিলিং।
• বাঁক প্রক্রিয়া: বাইরের ব্যাস, বোর, এবং রেফারেন্স পৃষ্ঠতলের মেশিনিং।
• গিয়ার কাটিং: বিশেষ হাইপোয়েড গিয়ার কাটার সরঞ্জাম ব্যবহার করে যথার্থ যন্ত্র।
• তাপ চিকিত্সা: কার্বারাইজিং, নিভেন এবং টেম্পারিং।
• গিয়ার গ্রাইন্ডিং: গিয়ারের সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে।
• যোগাযোগের প্যাটার্ন পরিদর্শন: ইউনিফর্ম এবং সঠিক গিয়ার মেশিং নিশ্চিত করে।
• নির্ভুলতা পরীক্ষা: টর্ক পরীক্ষা, প্রতিক্রিয়া পরিমাপ, এবং শব্দ পরিদর্শন।
• মিলে যাওয়া পেয়ার অ্যাসেম্বলি: সঠিক বাম/ডান-হাত ম্যাচিং এবং যথার্থ ফিট নিশ্চিত করে।
• চূড়ান্ত পরিদর্শন: পরিষেবা জীবন পরীক্ষা এবং তৈলাক্তকরণ অবস্থা যাচাইকরণ।

সতর্কতা

• গিয়ারগুলি অবশ্যই মিলিত জোড়া হিসাবে ব্যবহার করা উচিত; পৃথক প্রতিস্থাপন সুপারিশ করা হয় না.
• কঠোর ইনস্টলেশন নির্ভুলতা প্রয়োজন: শ্যাফ্ট প্রান্তিককরণ, কেন্দ্রের দূরত্ব এবং ঋজুতা অবশ্যই স্পেসিফিকেশন পূরণ করতে হবে।
• সঠিক ইনস্টলেশন অভিযোজন: বাম-হাত এবং ডান-হাতের গিয়ারগুলি অবশ্যই বিপরীত করা উচিত নয়।
• তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা: প্রস্তাবিত গিয়ার তেল বা সঞ্চালন তৈলাক্তকরণ সিস্টেম ব্যবহার করুন।
• তেল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: 40°C এবং 80°C এর মধ্যে অপারেটিং তাপমাত্রা বজায় রাখুন; সর্বোচ্চ তাপমাত্রা 100 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হওয়া উচিত নয়।
• শক লোড এবং স্টলিং এড়িয়ে চলুন: দাঁতের পৃষ্ঠের ক্ষতি রোধ করুন।
• নিয়মিত পরিদর্শন: দাঁত পরিধান, লুব্রিক্যান্ট অবস্থা, ব্যাকল্যাশ বৈচিত্র এবং ভারবহন অবস্থা পরীক্ষা করুন।
• অস্বাভাবিক অবস্থা পরিচালনা: অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পন দেখা দিলে অবিলম্বে অপারেশন বন্ধ করুন।.

কেন আমাদের নির্বাচন?

• 7-অক্ষ CNC নাকাল: আমরা উচ্চ-নির্ভুলতা 7-অক্ষ CNC গ্রাইন্ডিং মেশিন গ্রহণ করি, সহনশীলতাকে ±5μm এর মতো শক্ত করে ধরে রাখি, গিয়ারগুলি শান্তভাবে, মসৃণভাবে এবং অসামান্য স্থায়িত্ব সহ চালানো নিশ্চিত করে।
• শক্তিশালী প্রযুক্তিগত দক্ষতা:আমাদের মূল R&D টিমে স্পাইরাল বেভেল গিয়ার প্রযুক্তিতে বিশেষজ্ঞ ডক্টরাল এবং মাস্টার্স পেশাদাররা রয়েছে, যা জটিল প্রকল্পগুলির জন্য শক্তিশালী প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করে।
• কঠোর পরীক্ষা এবং উচ্চ নির্ভুলতা: Gleason মেট্রোলজি সিস্টেমের সাথে সমস্ত গিয়ার 100% পরিদর্শন করে। আমরা আমাদের মানকে শিল্প-নেতৃস্থানীয় স্তরে রেখে দাঁত প্রোফাইল এবং দিকনির্দেশের ত্রুটিগুলির উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণের সাথে DIN 6 গ্রেডের নির্ভুলতা অর্জন করতে পারি।
• উচ্চ সংক্রমণ দক্ষতা:আমাদের গিয়ার ডিজাইনগুলি 300:1 পর্যন্ত একটি একক-পর্যায়ে হ্রাস অনুপাত সমর্থন করে, প্রকৃত ট্রান্সমিশন দক্ষতা 95%-এর উপরে পৌঁছে, শক্তির ব্যবহারকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে৷
• চমৎকার স্থায়িত্ব এবং খরচ দক্ষতা:আমাদের গিয়ারগুলি 40% কম জীবনচক্র খরচ এবং 0.5% এর নিচে ব্যর্থতার হার প্রদান করে, স্থিতিশীল দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ নিশ্চিত করে।
• দ্রুত প্রতিক্রিয়া এবং স্বল্প লিড সময়:আমাদের ডিজিটালাইজড প্রোডাকশন প্রক্রিয়ার দ্বারা সমর্থিত, আমরা ডেলিভারি চক্রকে শুধুমাত্র 20 কার্যদিবসে সংক্ষিপ্ত করতে সক্ষম হয়েছি, যা আপনাকে প্রকল্পের বিকাশ এবং লঞ্চকে ত্বরান্বিত করতে সহায়তা করে।
• পেশাদার কাস্টম নকশা ক্ষমতা: আমরা আপনার প্রকৃত কাজের অবস্থার উপর ভিত্তি করে উচ্চ-হ্রাস, উচ্চ-গতি, ভারী-লোড, কম-আওয়াজ, এবং বিশেষ ছোট-দাঁত প্রোফাইলের জন্য প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সম্পূর্ণরূপে কাস্টমাইজড গিয়ার সমাধান প্রদান করি।