সিএনসি মেশিন টুলস জন্য OEM গ্রাইন্ডিং সিলিন্ড্রিকাল গিয়ার উচ্চ নির্ভুলতা স্পার গিয়ার

গ্রাইন্ডিং গিয়ার স্পার গিয়ার উচ্চ নির্ভুলতার সিলিন্ডার গিয়ার
 
গিয়ার গ্রাইন্ডিং একটি গুরুত্বপূর্ণ যথার্থ মেশিনিং প্রযুক্তি।এটি গিয়ার দাঁত পৃষ্ঠের উপর সূক্ষ্ম যন্ত্রপাতি সঞ্চালন করতে নির্দিষ্ট গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে যাতে গিয়ার নির্ভুলতা উন্নত করার লক্ষ্য অর্জন করা যায়, পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত এবং গোলমাল হ্রাস।

গ্রিলিং গিয়ারগুলির ব্যবহারঃ
 
গিয়ার সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের মানের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ ক্ষেত্রগুলিতে গ্রিলিং গিয়ারগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন ভারী লোড, উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ অনমনীয়তা, উচ্চ গতির, দীর্ঘ স্ট্রোক সিএনসি মেশিন টুলস,ফ্রিজিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, টার্ন এবং অন্যান্য মেশিন টুলস, পাশাপাশি কারখানার অটোমেশন দ্রুত লোডিং এবং আনলোডিং প্রক্রিয়া, রোবট আর্ম গ্র্যাপিং প্রক্রিয়া,বুদ্ধিমান স্টেরিওস্কোপিক গুদাম এবং অন্যান্য অটোমেশন সরঞ্জাম এবং সিস্টেম.

গিয়ার গ্রিলিংয়ের নীতি
 
গিয়ার গ্রিলিং হল একটি গ্রিলিং টুল (যেমন গ্রিলিং ডিস্ক, গ্রিলিং হুইল ইত্যাদি) ব্যবহারের প্রক্রিয়া।) and fine-grained abrasives to apply pressure between the workpiece material and a closely fitting surface (called a grinding plate) to gradually achieve the desired finish and accuracy of the gear tooth surface through relative motion. গ্রিলিং প্রক্রিয়ার সময়, তরল ক্ষয়কারী গিয়ার জোড়ায় প্রবেশ করা হয়, এবং গিয়ারটি ঘোরানোর সাথে সাথে, একটি আদর্শ দাঁতের পৃষ্ঠের যোগাযোগের প্যাটার্ন তৈরি করতে একটি ছোট পরিমাণে ধাতু সরানো হয়।

গ্রাইন্ডিং গিয়ারগুলির জন্য প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা
 
গিয়ারগুলি মিলিংয়ের আগে, সাধারণত গিয়ারগুলিকে মিলিং প্রক্রিয়াটির প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য প্রাক চিকিত্সা করা প্রয়োজন। এই প্রয়োজনীয়তাগুলির মধ্যে রয়েছেঃ
 
1দাঁতের শিকড় থেকে কিছু পরিমাণে রুট কাটতে হবে:এটি একটি খালি ছুরি খাঁজ হিসাবে কাজ করে এবং কার্বুরাইজিং এবং quenching পরে গিয়ার রুট এ অবশিষ্ট চাপ বন্টন অনুকূল,এইভাবে গিয়ার নমন শক্তি উন্নত. যদি গিয়ার রুট এ কোন রুট কাটা হয় না, গ্রিলিং পরে একটি ধাপ দাঁত রুট এ উত্পন্ন হবে, যার ফলে স্ট্রেস ঘনত্ব,যা গিয়ারটির নমন প্রতিরোধের উপর গুরুতর প্রভাব ফেলে.
2. পেষণকারী যন্ত্রের ইনভোল্ট দৈর্ঘ্য যথেষ্ট দীর্ঘ হওয়া উচিতঃগিয়ার এর মসৃণ অপারেশন এবং লোড বহন ক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য। দাঁতের শিকড়ের শিকড় কাটা কারণে, গিয়ার এর ইনভোল্ট দৈর্ঘ্য গ্রিলিং পরে অপর্যাপ্ত হতে পারে,যার ফলে গার্ডের ওভারল্যাপ হ্রাস পায়, যা জাল প্রক্রিয়া চলাকালীন কম্পন এবং গোলমাল সৃষ্টি করবে।

 
স্পাইরাল বেভেল গিয়ার:

DINGSCO-আমরা প্রতিশ্রুতিবদ্ধসেরা উচ্চ নির্ভুলতা স্পাইরাল বেভাল গিয়ার সরবরাহকারী হতে।
1শিল্পের গিয়ার তৈরিতে ৩০ বছরের অভিজ্ঞতা।