ভারী দায়িত্ব সরঞ্জাম কাস্টমাইজড গিয়ার সিএনসি ফিশিং আনুষাঙ্গিক গিয়ার এবং গিয়ার শ্যাফ্ট

যান্ত্রিক ট্রান্সমিশনের অন্যতম মূল উপাদান হিসাবে, গিয়ারগুলির কঠোর প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তির প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, বিশেষত অ-মানক ট্রান্সমিশন গিয়ারগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য।গিয়ার প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা নিচে দেওয়া হবে।.

1. গিয়ার জ্যামিতির সঠিক পরিমাপ
অ-মানক ট্রান্সমিশন গিয়ারগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রথমে তাদের জ্যামিতি পরিমাপ করা প্রয়োজন যাতে এটি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।সাধারণভাবে ব্যবহৃত পরিমাপ পদ্ধতিগুলির মধ্যে তিনটি সমন্বয় পরিমাপ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, অপটিক্যাল পরিমাপ এবং ম্যানুয়াল পরিমাপ। পরিমাপ করার সময়, পরিমাপ যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতার প্রতি মনোযোগ দিতে হবে,পরিমাপ প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা মত পরিবেশগত কারণগুলির পরিমাপের ফলাফলের উপর প্রভাব.

2. গিয়ার দাঁত পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণের জন্য পরামিতি নির্বাচন
অ-স্ট্যান্ডার্ড ট্রান্সমিশন গিয়ারগুলির দাঁতের পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াজাতকরণ হ'ল গিয়ার ট্রান্সমিশনের দক্ষতা এবং পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করার মূল পদক্ষেপ। দাঁতের পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়,যথোপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলি গার্ডের নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচন করা প্রয়োজনগিয়ার মডিউল, দাঁতের সংখ্যা, দাঁতের প্রস্থ ইত্যাদি সহপ্রক্রিয়াজাত দাঁতের পৃষ্ঠের গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য গিয়ার উপাদানগুলির কঠোরতা এবং শক্তির মতো শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিও বিবেচনা করা উচিত.

3. গিয়ার এবং গিয়ারগুলির সহযোগিতার প্রয়োজনীয়তা
অ-স্ট্যান্ডার্ড ট্রান্সমিশন গিয়ারগুলি সাধারণত অন্যান্য গিয়ারগুলির সাথে একত্রে ব্যবহার করা প্রয়োজন, তাই গিয়ারগুলির মধ্যে মিলের নির্ভুলতা উচ্চ হওয়া প্রয়োজন।গিয়ার ট্রান্সমিশনের মসৃণতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য প্রকৃত অ্যাপ্লিকেশন শর্ত অনুযায়ী উপযুক্ত জমাকরণ ক্লিয়ারেন্স এবং জমাকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করা প্রয়োজনএছাড়াও, মিলে যাওয়া নির্ভুলতার উপর গিয়ার রান-ইন, পরিধান এবং অন্যান্য কারণগুলির প্রভাবও বিবেচনা করা উচিত।

4. গিয়ার প্রসেসিং সরঞ্জাম নির্বাচন এবং ডিবাগিং
অ-স্ট্যান্ডার্ড ট্রান্সমিশন গিয়ারগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য সাধারণত পেশাদার প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম যেমন গিয়ার প্রক্রিয়াকরণ মেশিন টুলস, গিয়ার গ্রাইন্ডার ইত্যাদি ব্যবহারের প্রয়োজন হয়। সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়,যেমন কাজ করা workpiece আকার কারণ, নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা এবং উৎপাদন দক্ষতা বিবেচনা করা প্রয়োজন। একই সময়ে, সরঞ্জাম ডিবাগিং পর্যায়ে,যন্ত্রপাতি স্থিতিশীলভাবে কাজ করতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য যুক্তিসঙ্গত প্যারামিটার সেটিংস এবং অপারেটিং প্রক্রিয়া সমন্বয় করা প্রয়োজন.

অ-মানক ট্রান্সমিশন গিয়ার প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনেক দিক যেমন গিয়ার জ্যামিতির পরিমাপ, দাঁতের পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণের জন্য পরামিতি নির্বাচন,মিলে যাওয়া নির্ভুলতার জন্য প্রয়োজনীয়তা, এবং প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম নির্বাচন এবং ডিবাগিং। শুধুমাত্র যখন প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করা হয়,নন-স্ট্যান্ডার্ড ট্রান্সমিশন গিয়ারগুলি তাদের সঠিক ট্রান্সমিশন ফাংশন এবং পরিষেবা জীবন পরিচালনা করতে পারে.

দাঁতগ্লিসনপ্রোফাইল কোণ২০°মাঝারি পয়েন্ট হেলিক্স কোণ৩৫°সঠিকতা5গিয়ার প্রতিক্রিয়া0.৩৫-০।45উপাদান১৮ক্রিনিমো ৭-৬তাপ চিকিত্সাকার্বুরাইজিং এবং quenchingপৃষ্ঠের কঠোরতাHRC59-62কোর কঠোরতাHRC35-46

ডিংস্কোর উৎপাদন সুবিধা

1উচ্চমানের উপকরণ ব্যবহার, দক্ষ কারিগরি দক্ষতা এবং কাস্টমাইজড ডিজাইন এবং প্রসেসিংয়ের জন্য অত্যাধুনিক যন্ত্রপাতি ব্যবহারে আমাদের শক্তি রয়েছে।

2আমাদের পণ্যগুলি তাদের দৃঢ়তা, ব্যতিক্রমী শক্তি, চিত্তাকর্ষক টর্ক ক্ষমতা এবং অসামান্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য বিখ্যাত।

3উচ্চ ঘূর্ণন দক্ষতার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, আমাদের গিয়ারগুলি স্থিতিশীল এবং বিরামবিহীন ট্রান্সমিশন নিশ্চিত করে, যার ফলে দীর্ঘায়িত পরিষেবা জীবন, গোলমাল হ্রাস এবং উচ্চতর শক শোষণ।

4গিয়ার প্রসেসিং-এর ক্ষেত্রে তিন দশকের অভিজ্ঞতার সঙ্গে আমরা নিজেদেরকে এই ক্ষেত্রে বিশেষজ্ঞ হিসেবে প্রতিষ্ঠিত করেছি।

5আমাদের গিয়ারগুলি দাঁতের পৃষ্ঠের উপর কার্বুরাইজেশন এবং quenching প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, তাদের পরিধান প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে, নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে এবং ব্যতিক্রমী লোড বহন ক্ষমতা সরবরাহ করে।

6আমরা দাঁতের পৃষ্ঠকে গ্রিল করার বিকল্প দিচ্ছি, যা আমাদের গিয়ারগুলিতে আরও উচ্চ নির্ভুলতার গ্যারান্টি দেয়।