একটি স্পাইরাল বেভেল গিয়ার হ'ল এক ধরণের বেভেল গিয়ার যার গিয়ারটির মুখের চারপাশে একটি স্পাইরাল প্যাটার্নের মধ্যে বাঁকা দাঁত কাটা রয়েছে।এই গিয়ারগুলি নন-প্যারালালাল ছেদকারী অক্ষগুলির মধ্যে শক্তি এবং গতি প্রেরণে ব্যবহৃত হয়.
স্পাইরাল বেভেল গিয়ারগুলির পণ্য বৈশিষ্ট্যগুলি হ'লঃ
1. দাঁতের আকৃতিঃ স্পাইরাল বেভেল গিয়ারের কার্ভযুক্ত দাঁতগুলিকে একটি স্পাইরাল আকারে কাটা হয়। দাঁতের বাঁকুনি সোজা বেভেল গিয়ারের তুলনায় মসৃণ জাল এবং হ্রাসযুক্ত শব্দকে অনুমতি দেয়।দাঁতগুলোও কোমল।, যা গিয়ার মুখ জুড়ে লোড সমানভাবে বিতরণ করতে সহায়তা করে।
2. অক্ষীয় চাপঃ স্পাইরাল বেভেল গিয়ারগুলি দাঁতের হেলিক্স কোণের কারণে অক্ষীয় চাপ তৈরি করে।এই অক্ষীয় থ্রাস্ট থ্রাস্ট বিয়ারিং ব্যবহার করে বা থ্রাস্ট প্রতিরোধ করার জন্য একটি গিয়ার সিস্টেম ডিজাইন করে পরিচালিত করা যেতে পারে.
3. উচ্চ লোড বহন ক্ষমতাঃ সোজা বেভেল গিয়ারের তুলনায় তাদের বৃহত্তর যোগাযোগের ক্ষেত্রের কারণে স্পাইরাল বেভেল গিয়ারগুলির উচ্চ লোড বহন ক্ষমতা রয়েছে।Helical দাঁত নকশা দাঁত বৃহত্তর সংযুক্তি অনুমতি দেয়, যার ফলে লোড বিতরণ এবং উচ্চতর টর্ক ট্রান্সফার ক্ষমতা উন্নত হয়।
4. দক্ষতাঃ এই গিয়ারগুলির হেলিকাল দাঁত কাঠামো গিয়ার সিস্টেমের সামগ্রিক দক্ষতা বৃদ্ধি করে। ধ্রুবক দাঁত সংযুক্তি এবং সংযুক্তি ঘর্ষণ হ্রাস করে এবং শক্তি হ্রাসকে হ্রাস করে,এর ফলে ট্রান্সমিশন দক্ষতা বাড়বে.
5. গোলমাল এবং কম্পনঃ সোজা কোভাল গিয়ারগুলির তুলনায়, স্পাইরাল কোভাল গিয়ারগুলি কম গোলমাল এবং কম্পন তৈরি করে। হেলিকাল দাঁতের নকশা গিয়ার ম্যাশিংয়ের সময় শক এবং গোলমাল হ্রাস করতে সহায়তা করে,যার ফলে আরো শান্ত কাজ করা সম্ভব.
প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্যঃ
1. ডিএইচ নির্ভুলতা উত্পাদনঃ তাদের জটিল দাঁত জ্যামিতির কারণে স্পাইরাল বেভেল গিয়ারের জন্য সুনির্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রয়োজন। গিয়ার দাঁতগুলি সাধারণত বিশেষায়িত কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়,যেমন স্পাইরাল বেভেল গিয়ার জেনারেটর বা সিএনসি মেশিনকাটার প্রক্রিয়াটির নির্ভুলতা সরাসরি গিয়ারটির কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।
2. গিয়ার গ্রিলিংঃ প্রাথমিক কাটিয়া প্রক্রিয়া পরে, স্পাইরাল বেভেল গিয়ারগুলি প্রায়শই গ্রিল করা প্রয়োজন। গ্রিলিং গিয়ার দাঁতের পৃষ্ঠের সমাপ্তি, নির্ভুলতা এবং দাঁত-টু-দন্ত যোগাযোগ উন্নত করতে সহায়তা করে।অপারেশন চলাকালীন গোলমাল এবং কম্পন কমাতে সঠিক গিয়ার জাল নিশ্চিত করুন.
3তাপ চিকিত্সাঃ স্পাইরাল বেভেল গিয়ার প্রক্রিয়াকরণে তাপ চিকিত্সা একটি অপরিহার্য পদক্ষেপ।এটিতে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করা এবং তারপরে প্রয়োজনীয় কঠোরতা এবং শক্তি অর্জনের জন্য এটি বন্ধ করা জড়িততাপ চিকিত্সা গিয়ার স্থায়িত্ব এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে সাহায্য করে।
4পরিদর্শন ও মান নিয়ন্ত্রণঃ স্পাইরাল বেভেল গিয়ারের সমালোচনামূলক প্রকৃতির কারণে, তাদের উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন কঠোর পরিদর্শন এবং মান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়।গিয়ারগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা এবং দাঁতের প্রোফাইলের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে, আমরা বিভিন্ন পরিমাপ পদ্ধতি ব্যবহার করি, যেমন ত্রিমাত্রিক সমন্বয় পরিমাপ মেশিন (সিএমএম) ।
উন্নত উত্পাদন সরঞ্জাম
ডিএইচ-তে একাধিক সিএনসি 7-অক্ষের 5-সংযোগ স্পাইরাল বেভাল গিয়ার গ্রিলিং মেশিন এবং গিয়ার ফ্রিলিং মেশিন রয়েছে যা উচ্চ হ্রাস অনুপাত হাইপয়েড এবং ট্রান্সভার্সাল কুরড টুথ কাপলিং প্রক্রিয়া করতে পারে।
উন্নত পরীক্ষার সরঞ্জাম
গিয়ার পিচ নির্ভুলতা সনাক্তকরণ, দাঁত প্রোফাইল ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং দাঁত প্রোফাইল ত্রুটির বিপরীত সংশোধন সম্পূর্ণ করার জন্য একটি উচ্চ নির্ভুলতা গিয়ার পরিমাপ কেন্দ্র ব্যবহার করুন।
পেশাদার সফটওয়্যার
আমাদের কারখানায় একটি সম্পূর্ণ সফটওয়্যার সেট আছে যা স্পাইরাল বেভেল গিয়ারের ডিজিটাল ক্লোজ লুপ উত্পাদন উপলব্ধি করতে পারে, যেমন গিয়ার ডিজাইন, শক্তি গণনা, যোগাযোগ বিশ্লেষণ, সরঞ্জাম গণনা,দাঁতের প্রোফাইল ত্রুটি বিপরীত, ইত্যাদি বাস্তবায়ন করা যেতে পারে। যন্ত্রপাতি পদ্ধতিতে পাঁচটি সরঞ্জাম যন্ত্রপাতি ((স্থির সেটিং) & ট্যাপারের জি-প্লেট, স্পাইরাল ফর্ম্যাট টিল্ট ((এসএফটি) পদ্ধতি এবং সাইক্লয়েড ইকুইডেপের হাইপয়েড ফর্ম্যাট টিল্ট (এইচএফটি) পদ্ধতি ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
