পণ্যঃ চাপ কোণ 14.5°,20° সহ গ্রিলিং গিয়ার, স্পাইরাল বেভেল গিয়ার
প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিঃ
1. ফাঁকা প্রস্তুতিঃ সরঞ্জামের স্পেসিফিকেশন এবং উপাদান প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত ফাঁকা প্রস্তুতি। সাধারণভাবে ব্যবহৃত ফাঁকা উপকরণগুলির মধ্যে কাস্ট স্টিল, কাস্ট স্টিল এবং কাস্ট আয়রন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
2. রুক্ষ যন্ত্রপাতিঃ অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ এবং প্রাথমিকভাবে গিয়ার আকৃতি গঠনের জন্য খালি রঙের রুক্ষ যন্ত্রপাতি। এই পদক্ষেপটি ফ্রিজিং, প্লেনিং বা টার্নিং দ্বারা করা যেতে পারে।
3. তাপ চিকিত্সাঃ এর কঠোরতা এবং শক্তি উন্নত করার জন্য রুক্ষ-মেশিনযুক্ত গিয়ারটিতে তাপ চিকিত্সা করা হয়। তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি উপাদান এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।সাধারণভাবে ব্যবহৃত তাপ চিকিত্সা পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে, টেম্পারিং ইত্যাদি
4সমাপ্তিঃ ডিজাইনের দ্বারা প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা এবং আকৃতি অর্জনের জন্য গিয়ারটির দাঁতের আকৃতি এবং পিচটি সমাপ্তির মাধ্যমে পরিমার্জন করা হয়।সমাপ্তি সাধারণত গিয়ার পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং সমান্তরালতা নিশ্চিত করার জন্য গ্রিলিং বা পোলিশিং জড়িত.
5. সমাবেশ এবং সমন্বয়ঃ প্রয়োজনীয় ইনস্টলেশন অবস্থান এবং মিটিং নির্ভুলতা অর্জন করতে প্রক্রিয়াজাত গিয়ারগুলি একত্রিত করুন এবং সামঞ্জস্য করুন। সমাবেশ শেষ হওয়ার পরে,গিয়ারগুলির ট্রান্সমিশন পারফরম্যান্স এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য পরিদর্শন এবং পরীক্ষার প্রয়োজন হয়.
পণ্য | চাপ কোণ ১৪.৫°, ২০° সহ গ্রিলিং গিয়ার, স্পাইরাল বেভেল গিয়ার |
সেবা | ব্যক্তিগতকৃত |
আকৃতি | বেভেল গিয়ার |
গিয়ার দাঁত উৎপাদন | সিলিং |
মডিউল (এম) | ≤4 |
দাঁতের নির্ভুলতার গ্রেড | আইএসও ৬-৭ গ্রেড |
তাপ চিকিত্সা | কার্বুরাইজেশন এবং quenching / কার্বন nitriding / উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি / quenched এবং tempered...... |
কঠোরতা | শক্ত |
যে কোন সময় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন