চীনে শিল্প যন্ত্রপাতির জন্য উচ্চ নির্ভুলতা 20CrMnTi স্পার গিয়ার

চীনে শিল্প যন্ত্রপাতি জন্য উচ্চ নির্ভুলতা 20CrMnTi স্পার গিয়ার

স্পার গিয়ারগুলি সর্বাধিক মৌলিক এবং বহুল ব্যবহৃত ফিক্সড-অক্ষের ট্রান্সমিশন গিয়ার, যার দাঁতগুলি গিয়ার অক্ষের সমান্তরাল, মূলত অ্যাডেনডাম, ডিডেনডাম, দাঁতের পৃষ্ঠ,পিচ এবং অন্যান্য কাঠামোউচ্চমানের ইস্পাত থেকে তৈরি, যথার্থ মেশিনিং এবং তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে, তাদের একটি সহজ কাঠামো এবং নির্ভরযোগ্য ট্রান্সমিশন রয়েছে।তারা প্রধানত সমান্তরাল খাদ মধ্যে শক্তি সংক্রমণ এবং গতি পরিবর্তন জন্য ব্যবহার করা হয়, গতি হ্রাস, টর্ক বৃদ্ধি এবং গতি বৃদ্ধি ট্রান্সমিশন উপলব্ধি, এবং হালকা লোড, মাঝারি লোড এবং কিছু ভারী লোড কাজের অবস্থার সাথে মানিয়ে। ব্যাপকভাবে শিল্প যন্ত্রপাতি ব্যবহৃত,গাড়ি, কৃষি যন্ত্রপাতি, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, অটোমেশন সরঞ্জাম এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে, তারা যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন সিস্টেমের অপরিহার্য মৌলিক উপাদান।

পণ্যের বৈশিষ্ট্য

• দাঁতের চিহ্নগুলি অক্ষের সমান্তরাল, সহজ কাঠামো, পরিপক্ক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং কম উত্পাদন ব্যয় সহ।
• স্থিতিশীল ট্রান্সমিশন, সঠিক এবং ধ্রুবক ট্রান্সমিশন অনুপাতের সাথে সমান্তরাল শ্যাফ্ট সামনের / পিছনের ট্রান্সমিশনের জন্য উপযুক্ত।
• জালের সময় লাইন যোগাযোগ, অভিন্ন শক্তি, স্থিতিশীল লোড বহন কর্মক্ষমতা, হালকা এবং মাঝারি লোড অবস্থার জন্য উপযুক্ত।
• নিয়ন্ত্রণযোগ্য নির্ভুলতা, যা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সাধারণ নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতায় প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে, বিভিন্ন দৃশ্যের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া।
• সহজ ইনস্টলেশন, কোন জটিল অবস্থান, শক্তিশালী interchangeability, সহজ রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপন।
• দাঁতের পৃষ্ঠ শক্তিশালী, পরিধান প্রতিরোধী, ক্লান্তি প্রতিরোধী এবং দীর্ঘ সেবা জীবন হতে পারে।
• কোন অক্ষীয় শক্তি উৎপন্ন হয় না, যা বিয়ারিং উপর সামান্য লোড আছে এবং পুরো মেশিনের অপারেশন ক্ষতি হ্রাস করে।

টেকনিক্যাল প্যারামিটার টেবিল

প্রধান অ্যাপ্লিকেশন

• অটোমোবাইল শিল্পঃ ট্রান্সমিশন, ডিফারেনশিয়াল, স্টিয়ারিং সিস্টেম, ইঞ্জিনের সহায়ক ট্রান্সমিশন
• কৃষি যন্ত্রপাতি: ট্র্যাক্টর, হার্ভেস্টার, রোটারি টিলার এবং বীজ বপনকারী যন্ত্রপাতি
• শিল্প যন্ত্রপাতি: রিডাক্টর, ফ্যান, ওয়াটার পাম্প, কনভেয়র, মেশিন টুল স্পিন্ডল ট্রান্সমিশন
• বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি: বৈদ্যুতিক ড্রিল, কোণ গ্রাইন্ডার এবং কাটিয়া মেশিনের বিলম্ব ট্রান্সমিশন উপাদান
• অটোমেশন সরঞ্জাম: এজিভি যানবাহন, সমাবেশ লাইন, রোবট সহায়ক ট্রান্সমিশন
• হালকা শিল্প যন্ত্রপাতি: মুদ্রণ যন্ত্রপাতি, টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি, প্যাকেজিং যন্ত্রপাতি, খাদ্য যন্ত্রপাতি
• ভারী যন্ত্রপাতি: খনির যন্ত্রপাতি, ধাতুবিদ্যা যন্ত্রপাতি এবং ইঞ্জিনিয়ারিং যন্ত্রপাতিগুলির সহায়ক ট্রান্সমিশন
• ছোট সরঞ্জাম: খেলনা, যন্ত্রপাতি এবং মিটারগুলির পাওয়ার ট্রান্সমিশন, ছোট মোটর

পণ্যের সুবিধা

• সহজ কাঠামো, পরিপক্ক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, কম উৎপাদন খরচ এবং উচ্চ খরচ কর্মক্ষমতা।
• সঠিক ট্রান্সমিশন, ধ্রুবক ট্রান্সমিশন অনুপাত, কোন অক্ষীয় শক্তি, bearings উপর ছোট লোড।
• সহজ ইনস্টলেশন, কোন জটিল অবস্থান, শক্তিশালী বিনিময়যোগ্যতা এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ।
• প্রশস্ত অভিযোজন পরিসীমা, নির্ভুলতা এবং উপাদানটি কাজের অবস্থার সাথে সামঞ্জস্য করে হালকা লোড থেকে ভারী লোডের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া যায়।
• উচ্চ ট্রান্সমিশন দক্ষতা, একক-পর্যায়ের দক্ষতা ≥ 96%, ছোট শক্তি খরচ ক্ষতি।
• দাঁতের পৃষ্ঠ বিভিন্ন পদ্ধতিতে শক্তিশালী করা যেতে পারে, পরিধান-প্রতিরোধী, ক্লান্তি-প্রতিরোধী এবং দীর্ঘ সেবা জীবন।
• নিয়ন্ত্রণযোগ্য গোলমাল, সুনির্দিষ্ট স্পার গিয়ারগুলির কম অপারেটিং গোলমাল রয়েছে, নীরব কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত।
• সম্পূর্ণ স্পেসিফিকেশন, অ-মানক মডিউল, দাঁত সংখ্যা এবং আকারের সাথে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে ব্যক্তিগতকৃত চাহিদা পূরণের জন্য।

উৎপাদন প্রক্রিয়া

• কাঁচামাল পরিদর্শন → ২. ইস্পাত কাটিয়া, কাঠামো কাঠামো (হাই-ডুয়িং গিয়ার) / সরাসরি ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ (হালকা-ডুয়িং)
• প্রাক তাপ চিকিত্সা (স্বাভাবিককরণ) → 4. সিএনসি গিয়ার ব্লাঙ্কগুলির টার্নিং (বাহ্যিক বৃত্ত, শেষ মুখ, অভ্যন্তরীণ গর্ত)
• গিয়ার হাবিং/ফ্রিলিং (কোর প্রক্রিয়া) → ৬. দাঁতের শেষ চ্যামফারিং এবং ডিবারিং
• তাপ চিকিত্সা শক্তিশালীকরণ (কার্বুরাইজিং এবং quenching / অনুপ্রেরণা কঠোরকরণ / Quuenching এবং tempering) → 8. চাপ ত্রাণ জন্য নিম্ন তাপমাত্রা tempering
• যথার্থ গ্রাইন্ডিং (দাতের পৃষ্ঠ, অভ্যন্তরীণ গর্ত, শেষ মুখ) → 10. দাঁত প্রোফাইল সমাপ্তি (পরিশোধের গিয়ার)
• অ-ধ্বংসাত্মক ত্রুটি সনাক্তকরণ (হাই-ডুয়িং গিয়ার) → ১২। মাত্রা, নির্ভুলতা এবং কঠোরতার ব্যাপক পরিদর্শন
• অ্যান্টি-রস্ট ট্রিটমেন্ট (ব্লেকিং, গ্যালভানাইজিং, পেইন্টিং) → ১৪। লেজার মার্কিং, পরিষ্কার এবং প্যাকেজিং

কেন আমাদের বেছে নিলেন?

• ৭ অক্ষের সিএনসি গ্রাইন্ডিং: আমরা উচ্চ-নির্ভুলতা 7-অক্ষের সিএনসি গ্রিলিং মেশিনগুলি গ্রহণ করি, যা ±5μm এর মতো শক্ত সহনশীলতা ধরে রাখে, গিয়ারগুলি শান্ত, মসৃণ এবং অসামান্য স্থায়িত্বের সাথে চালিত হয় তা নিশ্চিত করে।
• শক্তিশালী প্রযুক্তিগত দক্ষতাঃআমাদের মূল গবেষণা ও উন্নয়ন দলের মধ্যে ডক্টরেট এবং মাস্টার্স পেশাদার রয়েছে যারা স্পাইরাল বেভেল গিয়ার প্রযুক্তিতে বিশেষজ্ঞ, জটিল প্রকল্পগুলির জন্য শক্তিশালী প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করে।
• কঠোর পরীক্ষা এবং উচ্চ নির্ভুলতাঃ সমস্ত গিয়ার গ্লিসন মেট্রোলজি সিস্টেমের সাথে 100% পরিদর্শন করা হয় আমরা দাঁত প্রোফাইল এবং দিক ভুল কঠোর নিয়ন্ত্রণ সঙ্গে DIN 6 গ্রেড নির্ভুলতা অর্জন করতে পারেন,শিল্পের শীর্ষস্থানীয় পর্যায়ে আমাদের গুণমান বজায় রাখা.
• উচ্চ ট্রান্সমিশন দক্ষতাঃআমাদের গিয়ার ডিজাইন 300 পর্যন্ত একক পর্যায়ের হ্রাস অনুপাত সমর্থন করেঃ1, প্রকৃত ট্রান্সমিশন দক্ষতা 95% এরও বেশি পৌঁছেছে, শক্তির ব্যবহারকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।
• চমৎকার স্থায়িত্ব এবং খরচ দক্ষতাঃআমাদের গিয়ারগুলি 40% কম জীবনচক্রের ব্যয় এবং 0.5% এর নিচে ব্যর্থতার হার সরবরাহ করে, স্থিতিশীল দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় হ্রাস নিশ্চিত করে।
• দ্রুত প্রতিক্রিয়া এবং সংক্ষিপ্ত নেতৃত্বের সময়ঃআমাদের ডিজিটালাইজড উৎপাদন প্রক্রিয়া দ্বারা সমর্থিত, আমরা বিতরণ চক্রকে মাত্র ২০টি কার্যদিবসে সংক্ষিপ্ত করতে সক্ষম হয়েছি, যা আপনাকে প্রকল্পের উন্নয়ন এবং প্রবর্তন ত্বরান্বিত করতে সহায়তা করে।
• পেশাদার কাস্টম ডিজাইন ক্ষমতাঃ আমরা আপনার প্রকৃত কাজের অবস্থার উপর ভিত্তি করে উচ্চ-হ্রাস, উচ্চ-গতির, ভারী-লোড, কম গোলমাল এবং বিশেষ ছোট দাঁত প্রোফাইলগুলির প্রয়োজনের জন্য সম্পূর্ণ কাস্টমাইজড গিয়ার সমাধান সরবরাহ করি।