হ্রাস কোণ গিয়ার 90° গ্রহীয় হ্রাসকারী জন্য স্টিয়ারিং পিনিয়ন 60

হ্রাস কোণ গিয়ার 90° গ্রহীয় হ্রাসকারী জন্য স্টিয়ারিং পিনিয়ন 60

উচ্চ নির্ভুলতাঃগ্রহীয় হ্রাসকারী 60 এর ট্রান্সমিশন নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, কোণ গিয়ার উত্পাদন নির্ভুলতা উচ্চ।এটি কঠোরভাবে দাঁত আকৃতির ত্রুটি এবং দাঁত পিচ ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন সঠিক শক্তি সংক্রমণ নিশ্চিত করতে, হ্রাসকারকের আউটপুটকে আরও নির্ভুল করে তোলে এবং ট্রান্সমিশন নির্ভুলতার জন্য সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পের চাহিদা পূরণ করে, যেমন অটোমেশন সরঞ্জাম এবং যথার্থ যন্ত্রপাতি।

উচ্চ লোড ক্ষমতাঃগ্রহীয় হ্রাসকারী 60 অনেক অপারেটিং অবস্থার অধীনে বড় টর্ক প্রেরণ করতে হবে, এবং কোণীয় গিয়ারগুলি এই লোডগুলি সহ্য করার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি এবং অনমনীয়তা থাকতে হবে।উচ্চ-শক্তিযুক্ত খাদ ইস্পাত সাধারণত নির্বাচন করা হয়, এবং তাদের কঠোরতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের শক্তি হ্রাস এবং carburizing দ্বারা উন্নত করা হয়, যাতে জটিল কাজের অবস্থার অধীনে নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করা যায় এবং অকাল পরিধান বা ভাঙ্গন এড়ানো যায়।

ভাল ট্রান্সমিশন দক্ষতাঃপাওয়ার ট্রান্সমিশন প্রক্রিয়ায়, গ্রহীয় হ্রাসকারী 60 এর সামগ্রিক ট্রান্সমিশন দক্ষতা উন্নত করার জন্য কোণীয় গিয়ারটির ঘর্ষণের ক্ষতি যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত।এটি দাঁত পৃষ্ঠ সমাপ্তি নিশ্চিত করতে নির্ভুলতা উত্পাদন প্রক্রিয়া উপর নির্ভর করে, পাশাপাশি যুক্তিসঙ্গত তৈলাক্তকরণ নকশা, শক্তি ক্ষতি হ্রাস, অপারেশন সময় তাপ উত্পাদন হ্রাস, এবং সিস্টেম স্থিতিশীলতা এবং অর্থনীতি উন্নত।

বিভিন্ন দাঁত প্রোফাইল পরামিতি তার কর্মক্ষমতা উপর বিভিন্ন প্রভাব আছেঃ

ⅰদাঁতের সংখ্যা

• সংক্রমণ অনুপাতকে প্রভাবিত করে: যদি কোণীয় গিয়ার এবং ফেজ মেশিং গিয়ার মধ্যে দাঁত সংখ্যা বড় হয়, ট্রান্সমিশন অনুপাত বড়, আউটপুট রেট কম কিন্তু টর্ক বড়,যা বড় টর্ক এবং কম গতির প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত; দাঁত পার্থক্য সংখ্যা ছোট, সংক্রমণ অনুপাত ছোট, আউটপুট গতি উচ্চ, টর্ক ছোট, এবং এটি উচ্চ গতির প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে দৃশ্যকল্প জন্য উপযুক্ত।
• স্থিতিশীলতা প্রভাবিত করে:সাধারণভাবে বলতে গেলে, যত বেশি দাঁত থাকবে এবং একই সময়ে যত বেশি দাঁত জাল করা হবে, সংক্রমণ ততই স্থিতিশীল হবে।

ii. মডুলাস

• ভারবহন ক্ষমতা প্রভাবিত করেঃমডুলাস হ'ল গিয়ার আকার পরিমাপের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি, মডুলাস বড়, দাঁতের আকার বড়, লোডটি বড় দ্বারা বহন করা যেতে পারে, ভারী শুল্ক অবস্থার জন্য উপযুক্ত;যদি মডিউল ছোট হয়, দাঁতের আকার ছোট, এবং বহন ক্ষমতা কম, যা প্রায়ই হালকা লোড, আকার এবং ওজন সংবেদনশীল অনুষ্ঠানে ব্যবহৃত হয়।
• ট্রান্সমিশনের নির্ভুলতা প্রভাবিত করেঃযদি মডিউলটি বড় হয় তবে দাঁতের পিচটি বড় হয় এবং উত্পাদন এবং ইনস্টলেশন ত্রুটিগুলি সংক্রমণ নির্ভুলতার উপর তুলনামূলকভাবে বড় প্রভাব ফেলে; যদি মডিউলটি ছোট হয়,দাঁত পিচ ছোট, যা উচ্চ ট্রান্সমিশন নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে এবং প্রায়শই যথার্থ সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

iii. চাপের কোণ

• চাপের অবস্থা জড়িত।.
• ঘটনার মাত্রাকে প্রভাবিত করে:যদি ঘটনার মাত্রা বড় হয়, তাহলে ট্রান্সমিশন স্থিতিশীলতা ভাল এবং বহন ক্ষমতা উচ্চ;অনুপযুক্ত চাপ কোণ ঘটনার ডিগ্রী হ্রাস এবং সংক্রমণ স্থিতিশীলতা এবং বহন ক্ষমতা প্রভাবিত করবে.

ডিংস্কো প্রিসিশন গিয়ার সলিউশন 🙏সরঞ্জাম সংক্রমণ ক্ষেত্রে অগ্রণী শক্তি

মূল সুবিধাঃ কাটিং-এজ সরঞ্জাম × ডিজিটালাইজড প্রসেস × সম্পূর্ণ চক্র পরিষেবা

একটি নেতৃস্থানীয় যথার্থ গিয়ার প্রস্তুতকারকের হিসাবে, DINGSCO specializes in customized production of micro high-precision spiral bevel gears and hypoid gears through our multiple CNC seven-axis five-linkage spiral bevel gear grinding/milling machines and Gleason spiral bevel cutter technology. DIN 6 নির্ভুলতা শ্রেণী (দন্ত প্রোফাইল ত্রুটি ≤ ± 5μm), 95% + ট্রান্সমিশন দক্ষতা, এবং অতি উচ্চ হ্রাস অনুপাত সঙ্গে, আমরা রোবোটিক্স, মোটর ড্রাইভ,নতুন শক্তির যানবাহন, এবং আরো অনেক কিছু।

কেন DINGSCO বেছে নিন?
✅ উচ্চ নির্ভুলতা:DIN 6 গ্রেড নির্ভুলতা অর্জন, দাঁত প্রোফাইল ত্রুটি নিয়ন্ত্রণে শিল্পের নেতৃত্ব।

✅ উচ্চ দক্ষতাঃএকক পর্যায়ের হ্রাস অনুপাত 300 পর্যন্তঃ1, এবং 95% এরও বেশি ট্রান্সমিশন দক্ষতা।

✅স্থায়িত্ব: 40% কম জীবনচক্র খরচ, <0.5% ব্যর্থতার হার।
✅দ্রুত প্রতিক্রিয়াঃডিজিটাল পদ্ধতিতে ডেলিভারি চক্র ২০টি কার্যদিবস পর্যন্ত কমিয়ে আনা সম্ভব।

গিয়ার অপ্টিমাইজেশান প্রস্তাব এবং 3D ম্যাশিং সিমুলেশন জন্য শীঘ্রই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!