গ্রহীয় হ্রাসকারী জন্য 120 কোণ গিয়ার হার্ড অ্যালোয় স্টীল গ্রাইন্ডিং

গ্রহীয় হ্রাসকারী জন্য 120 এঙ্গেল গিয়ার হার্ড অ্যালগরি স্টীল গ্রাইন্ডিং

চেহারা ও গঠন
মাত্রা:"১২০" স্পেসিফিকেশনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ স্ট্যান্ডার্ড আকারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে গিয়ারটির সামগ্রিক আকার নিয়মিত। মাঝখানে একটি বৃত্তাকার গর্ত রয়েছে,যা ইনস্টল করা সহজ এবং শ্যাফ্ট মাধ্যমে সংশোধন করা হয়, এবং অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে সঠিক সমাবেশ নিশ্চিত করার জন্য প্ল্যানেটার রিডিউসারটির অভ্যন্তরীণ কাঠামোর বিন্যাসের সাথে মানিয়ে নেয়।
গিয়ার আকৃতিঃএকটি শক্ত দাঁত পৃষ্ঠ সঙ্গে একটি helical গিয়ার আকৃতি উপস্থাপন করুন। দাঁত পৃষ্ঠ মসৃণ এবং চকচকে, একটি carburizing-grinding প্রক্রিয়া সঙ্গে চিকিত্সা করা হয়। দাঁত একটি স্পাইরাল oblique আকৃতিতে বিতরণ করা হয়,এবং এই হেলিক্যাল দাঁতের নকশা গিয়ার ম্যাশিংয়ের মিল বাড়িয়ে তুলতে পারে, যা ট্রান্সমিশনকে আরও স্থিতিশীল করে তোলে এবং সোজা দাঁতের তুলনায় বহন ক্ষমতা শক্তিশালী করে তোলে,এবং ট্রান্সমিশন প্রক্রিয়ার সময় প্রভাব এবং গোলমাল কার্যকরভাবে হ্রাস করেএকই সময়ে, হার্ড দাঁত পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি গিয়ারকে উচ্চ কঠোরতা, অনমনীয়তা, অনমনীয়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের ক্ষমতা দেয়,এবং গ্রহীয় হ্রাসকারী দীর্ঘমেয়াদী এবং উচ্চ তীব্রতা কাজের পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে.
কৌণিক কাঠামোঃতারা গ্রহীয় হ্রাসকারী নির্দিষ্ট উপাদানগুলির সাথে সহযোগিতা করে যা ইনপুট শ্যাফ্ট এবং আউটপুট শ্যাফ্টের 120 ডিগ্রি কোণে পাওয়ার ট্রান্সমিশন উপলব্ধি করতে পারে,বিশেষ স্থান বিন্যাস এবং ট্রান্সমিশন দিক পরিবর্তন প্রয়োজন পূরণ, এবং শক্তি যুক্তিসঙ্গতভাবে বিতরণ করা এবং জটিল গ্রহ হ্রাসকারী সিস্টেমে প্রেরণ করা যাক।
 

পারফরম্যান্স প্যারামিটার
হ্রাস অনুপাতঃগ্রহীয় হ্রাসকারীদের মধ্যে, এই ধরনের গিয়ারগুলি অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে একত্রিত করা যেতে পারে যাতে হ্রাস অনুপাতের বিস্তৃত পরিসীমা অর্জন করা যায়।
সঠিকতাঃগিয়ারগুলির যথার্থ দাঁত আকার প্রক্রিয়াকরণের দৃষ্টিকোণ থেকে, এর নির্ভুলতার স্তরটি উচ্চ, যা ট্রান্সমিশনের নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে, ট্রান্সমিশনের ত্রুটি হ্রাস করে,এবং নিশ্চিত করে যে গ্রহীয় হ্রাসকারী স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য শক্তি আউটপুট.
 

উপকরণ ও উৎপাদন
উপাদানঃগিয়ার উপাদান উচ্চ মানের খাদ ইস্পাত হয়। carburizing, quenching এবং অন্যান্য তাপ চিকিত্সা পরে, এই ইস্পাত পৃষ্ঠ কঠোরতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়, পরিধান প্রতিরোধের উন্নত হয়,এবং অভ্যন্তরীণ দৃঢ়তা এখনও বজায় রাখা হয়, যাতে গিয়ারটি বড় লোড এবং ঘন ঘন জাল আন্দোলনের সময় পরা এবং ভাঙ্গন করা সহজ নয়।
উত্পাদন প্রক্রিয়াঃউচ্চ নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, গিয়ার হোলিং প্রক্রিয়া প্রথমে দাঁতের আকৃতিকে প্রাথমিকভাবে প্রক্রিয়া করে,এবং তারপর সূক্ষ্মভাবে গিয়ার গ্রিলিং প্রক্রিয়া মাধ্যমে দাঁত পৃষ্ঠ পোলিশ দাঁত আকৃতি সঠিক এবং দাঁত পৃষ্ঠ মসৃণ হয় তা নিশ্চিত করার জন্য, যাতে গিয়ার ট্রান্সমিশনের পারফরম্যান্সের জন্য গ্রহীয় হ্রাসকারকের কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা যায়।

ডিংস্কো প্রিসিশন গিয়ার সলিউশন