গ্রহীয় হ্রাসকারী জন্য 120 কোণ গিয়ার হার্ড অ্যালোয় স্টীল গ্রাইন্ডিং

প্ল্যানেটারি রিডুসারের জন্য 120 অ্যাঙ্গেল গিয়ার শক্ত খাদ ইস্পাত নাকাল

চেহারা এবং গঠন
মাত্রা:"120" স্পেসিফিকেশনের সাথে সম্পর্কিত স্ট্যান্ডার্ড আকারের প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্য রেখে গিয়ারের সামগ্রিক আকার নিয়মিত। মাঝখানে একটি বৃত্তাকার গর্ত রয়েছে, যা শ্যাফ্টের মাধ্যমে ইনস্টল করা এবং ঠিক করা সহজ এবং অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে সঠিক সমাবেশ নিশ্চিত করতে প্ল্যানেটারি রিডিউসারের অভ্যন্তরীণ কাঠামো বিন্যাসের সাথে খাপ খায়।
গিয়ার আকৃতি:একটি শক্ত দাঁতের পৃষ্ঠের সাথে একটি হেলিকাল গিয়ারের আকার উপস্থাপন করুন। দাঁতের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং চকচকে, একটি কার্বারাইজিং-গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে চিকিত্সা করা হয়। দাঁত একটি সর্পিল তির্যক আকারে বিতরণ করা হয়, এবং এই হেলিকাল দাঁতের নকশাটি গিয়ার মেশিংয়ের কাকতালীয়তা বাড়াতে পারে, যা সংক্রমণকে আরও স্থিতিশীল করে তোলে এবং ভারবহন ক্ষমতাকে সোজা দাঁতের তুলনায় শক্তিশালী করে এবং সংক্রমণ প্রক্রিয়ার সময় কার্যকরভাবে প্রভাব এবং শব্দ কমায়। একই সময়ে, শক্ত দাঁতের পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি গিয়ারটিকে উচ্চ কঠোরতা, অনমনীয়তা, কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের করে তোলে এবং গ্রহের হ্রাসকারীর দীর্ঘমেয়াদী এবং উচ্চ-তীব্রতার কাজের পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে।
কৌণিক গঠন:তারা প্ল্যানেটারি রিডুসারে নির্দিষ্ট উপাদানগুলির সাথে সহযোগিতা করে, যা 120° কোণে ইনপুট শ্যাফ্ট এবং আউটপুট শ্যাফ্টের পাওয়ার ট্রান্সমিশন উপলব্ধি করতে পারে, বিশেষ স্থান বিন্যাস এবং ট্রান্সমিশন দিক পরিবর্তনের প্রয়োজন মেটাতে পারে এবং জটিল প্ল্যানেটারি রিডুসার সিস্টেমে শক্তিকে যুক্তিসঙ্গতভাবে বিতরণ এবং প্রেরণ করতে দেয়।
 

কর্মক্ষমতা পরামিতি
হ্রাস অনুপাত:প্ল্যানেটারি রিডুসারগুলিতে, এই ধরনের গিয়ারগুলিকে অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে একত্রিত করা যেতে পারে যাতে একটি বিস্তৃত পরিসরে হ্রাস অনুপাত অর্জন করা যায়।
নির্ভুলতা:গিয়ারের নির্ভুল দাঁত আকৃতি প্রক্রিয়াকরণের দৃষ্টিকোণ থেকে, এর নির্ভুলতা স্তরটি উচ্চ, যা সংক্রমণের নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে, সংক্রমণ ত্রুটিগুলি হ্রাস করে এবং গ্রহের হ্রাসকারী স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য শক্তি আউটপুট নিশ্চিত করে।
 

উপকরণ এবং উত্পাদন
উপাদান:গিয়ার উপাদান উচ্চ মানের খাদ ইস্পাত হয়. কার্বারাইজিং, নিভেন এবং অন্যান্য তাপ চিকিত্সার পরে, এই ইস্পাতের পৃষ্ঠের কঠোরতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয় এবং অভ্যন্তরীণ দৃঢ়তা এখনও বজায় থাকে, যাতে বড় লোড বহন করার সময় এবং ঘন ঘন মেশিং আন্দোলনের সময় গিয়ারটি পরা এবং ফ্র্যাকচার করা সহজ না হয়।
উত্পাদন প্রক্রিয়া:উচ্চ-নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, গিয়ার হবিং প্রক্রিয়াটি প্রথমে প্রাথমিকভাবে দাঁতের আকৃতিটি প্রক্রিয়া করে এবং তারপর দাঁতের আকৃতি সঠিক এবং দাঁতের পৃষ্ঠটি মসৃণ হয় তা নিশ্চিত করার জন্য গিয়ার গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে দাঁতের পৃষ্ঠকে সূক্ষ্মভাবে পালিশ করে, যাতে গিয়ার ট্রান্সমিশন কর্মক্ষমতার জন্য গ্রহীয় হ্রাসকারীর কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা যায়।

DINGSCO যথার্থ গিয়ার সমাধান -ইকুইপমেন্ট ট্রান্সমিশনে অগ্রগামী বাহিনী

মূল সুবিধা: অত্যাধুনিক সরঞ্জাম × ডিজিটালাইজড প্রক্রিয়া × ফুল-সাইকেল পরিষেবা

একটি নেতৃস্থানীয় নির্ভুলতা গিয়ার প্রস্তুতকারক হিসাবে, DINGSCO আমাদের একাধিক CNC সেভেন-অ্যাক্সিস ফাইভ-লিংকেজ স্পাইরাল বেভেল গিয়ার গ্রাইন্ডিং/মিলিং মেশিন এবং গ্লিসন স্পাইরাল বেভেল কাটার প্রযুক্তির মাধ্যমে মাইক্রো হাই-প্রিসিশন স্পাইরাল বেভেল গিয়ার এবং হাইপোয়েড গিয়ারের কাস্টমাইজড উৎপাদনে বিশেষজ্ঞ। DIN 6 নির্ভুল শ্রেণী (দাঁত প্রোফাইল ত্রুটি ≤ ±5μm), 95%+ ট্রান্সমিশন দক্ষতা এবং অতি-উচ্চ হ্রাস অনুপাত সহ, আমরা রোবোটিক্স, মোটর ড্রাইভ, নতুন শক্তির যান এবং আরও অনেক কিছুর জন্য নির্ভরযোগ্য ট্রান্সমিশন সমাধান সরবরাহ করি।

কেন DINGSCO বেছে নিন?
✅উচ্চ নির্ভুলতা:DIN 6 গ্রেড নির্ভুলতা অর্জন করা, দাঁতের প্রোফাইল ত্রুটি নিয়ন্ত্রণে শিল্পকে নেতৃত্ব দিচ্ছে।

✅উচ্চ দক্ষতা:300:1 পর্যন্ত একক-মঞ্চ হ্রাস অনুপাত এবং 95% এর বেশি একটি সংক্রমণ দক্ষতা সহ।

✅স্থায়িত্ব:40% কম জীবনচক্র খরচ, <0.5% ব্যর্থতার হার।
✅দ্রুত প্রতিক্রিয়া:ডিজিটাল প্রক্রিয়া ডেলিভারি চক্রকে 20 কার্যদিবসে ছোট করতে পারে।

গিয়ার অপ্টিমাইজেশান প্রস্তাব এবং 3D মেশিং সিমুলেশনের জন্য শীঘ্রই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!