গিয়ার গ্রিলিংয়ের ক্ষেত্রে, আমরা উচ্চ স্তরের নির্ভুলতা অর্জন করতে পারি, পৃষ্ঠ শেষ।
গ্রিঞ্জিং গিয়ার বৈশিষ্ট্যঃ
1. উচ্চ নির্ভুলতাঃ গিয়ার গ্রিলিং অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা এবং সংকীর্ণ সহনশীলতা সঙ্গে গিয়ার উত্পাদন সম্ভব। গ্রিলিং প্রক্রিয়া গিয়ার দাঁত প্রোফাইল সঠিক নিয়ন্ত্রণ করতে পারবেন,পিচ এবং গিয়ার কনসেন্ট্রিসিটি, যার ফলে চমৎকার নির্ভুলতার সাথে গিয়ার তৈরি হয়।
2. উন্নত পৃষ্ঠ সমাপ্তিঃ গিয়ারগুলিকে গ্রিলিং করার ফলে অন্যান্য গিয়ার উত্পাদন পদ্ধতির তুলনায় আরও ভাল পৃষ্ঠ সমাপ্তি হয়।গ্রাইন্ডিং হুইল এর abrasive কর্ম উপাদান অপসারণ এবং গিয়ার দাঁত উপর একটি মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি করে, ঘর্ষণ এবং পরিধান কমাতে।
3. গোলমাল হ্রাস করুনঃ গিয়ারগুলি গ্রিলিং করা গিয়ারগুলির গোলমাল এবং কম্পন হ্রাস করতে সহায়তা করে। গ্রিলিংয়ের মাধ্যমে প্রাপ্ত সুনির্দিষ্ট দাঁত প্রোফাইল এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি গিয়ার জাল গোলমালকে হ্রাস করে, যার ফলে গিয়ার অপারেশন আরও শান্ত হয়।
4. গিয়ার শক্তি বৃদ্ধিঃ গিয়ার গ্রিলিং গিয়ারগুলির শক্তি এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে। কোনও পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতা বা অনিয়ম অপসারণ করে,গ্রাইন্ডিং গিয়ার এর লোড বহন ক্ষমতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নত.
প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্যঃ
1. আকৃতি গ্রাইন্ডিংঃ গিয়ার গ্রাইন্ডিং সাধারণত আকৃতি গ্রাইন্ডিং জড়িত, যেখানে গ্রাইন্ডিং হুইলের আকৃতি গিয়ারটির দাঁতের প্রোফাইলের সাথে মেলে।গ্রিলিং হুইলগুলি পছন্দসই দাঁতের আকৃতি এবং আকার অর্জনের জন্য নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে গিয়ার দাঁত থেকে উপাদান অপসারণ করে.
2. অবিচ্ছিন্ন গ্রাইন্ডিংঃ অবিচ্ছিন্ন গ্রাইন্ডিংয়ের ক্ষেত্রে, বিপরীত দিকগুলিতে ঘোরানোর সময় গিয়ার এবং গ্রাইন্ডিং হুইল একসাথে জাল হয়।এই প্রক্রিয়া সাধারণত সিলিন্ডারিক গিয়ার জন্য ব্যবহার করা হয় এবং ধীরে ধীরে পুরো দাঁত প্রোফাইল তৈরি জড়িত.
3. রেইশাওয়ার পদ্ধতিঃ রেইশাওয়ার পদ্ধতিটি গিয়ার গ্রাইন্ডিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত একটি পদ্ধতি। এটি গিয়ারটি গ্রাইন্ডিংয়ের সাথে জাল করার জন্য একটি থ্রেডেড গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করে। যখন গ্রাইন্ডিং হুইলটি অক্ষীয়ভাবে খাওয়ানো হয়, তখন গিয়ারটি গিয়ারটি গ্রাইন্ডিংয়ের সাথে জালযুক্ত হয়।গিয়ার এবং গ্রিলিং হুইল উপাদান অপসারণ এবং গিয়ার দাঁত প্রোফাইল গঠনের জন্য ঘোরান.
4- ড্রেসিং এবং ড্রেসিংঃ গিয়ার গ্রিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত গ্রিলিং হুইলগুলি তাদের আকৃতি এবং কাটার দক্ষতা বজায় রাখতে নিয়মিত ড্রেসিং এবং ড্রেসিংয়ের প্রয়োজন।ড্রেসিং এর সাথে মিলিং হুইলের পৃষ্ঠ থেকে যে কোন অবশিষ্টাংশ বা গ্লাসযুক্ত উপাদান অপসারণ জড়িত, যখন ড্রেসিং নিশ্চিত করে যে মিলিং হুইল তার পছন্দসই আকৃতি এবং প্রোফাইল বজায় রাখে।
5. শীতল এবং তৈলাক্তকরণঃ গিয়ার গ্রিলিং প্রক্রিয়ার সময়, গিয়ার এবং গ্রিলিং হুইলের অখণ্ডতা রক্ষার জন্য ওভারহিটিং রোধ এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য শীতল এবং তৈলাক্তকরণ গুরুত্বপূর্ণ।শীতল তরল বা গ্রাইন্ডিং তেল তাপ dissipate এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া মসৃণ এবং দক্ষতার সঞ্চালন নিশ্চিত করার জন্য তৈলাক্তকরণ প্রদান করতে ব্যবহৃত হয়.
6গুণমান নিয়ন্ত্রণঃ গিয়ার গ্রিলিংয়ের সাথে গিয়ারগুলির নির্ভুলতা এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য কঠোর মান নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা জড়িত। উন্নত মেট্রোলজি সরঞ্জাম,যেমন গিয়ার বিশ্লেষক এবং সমন্বয় পরিমাপ যন্ত্র (সিএমএম), গিয়ার মাত্রা, দাঁতের প্রোফাইল এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়।
উন্নত উত্পাদন সরঞ্জাম
ডিএইচ-তে একাধিক সিএনসি 7-অক্ষের 5-সংযোগ স্পাইরাল বেভাল গিয়ার গ্রিলিং মেশিন এবং গিয়ার ফ্রিলিং মেশিন রয়েছে যা উচ্চ হ্রাস অনুপাত হাইপয়েড এবং ট্রান্সভার্সাল কুরড টুথ কাপলিং প্রক্রিয়া করতে পারে।
উন্নত পরীক্ষার সরঞ্জাম
গিয়ার পিচ নির্ভুলতা সনাক্তকরণ, দাঁত প্রোফাইল ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং দাঁত প্রোফাইল ত্রুটির বিপরীত সংশোধন সম্পূর্ণ করার জন্য একটি উচ্চ নির্ভুলতা গিয়ার পরিমাপ কেন্দ্র ব্যবহার করুন।
পেশাদার সফটওয়্যার
আমাদের কারখানায় একটি সম্পূর্ণ সফটওয়্যার সেট আছে যা স্পাইরাল বেভেল গিয়ারের ডিজিটাল ক্লোজ লুপ উত্পাদন উপলব্ধি করতে পারে, যেমন গিয়ার ডিজাইন, শক্তি গণনা, যোগাযোগ বিশ্লেষণ, সরঞ্জাম গণনা,দাঁতের প্রোফাইল ত্রুটি বিপরীত, ইত্যাদি বাস্তবায়ন করা যেতে পারে। যন্ত্রপাতি পদ্ধতিতে পাঁচটি সরঞ্জাম যন্ত্রপাতি ((স্থির সেটিং) & ট্যাপারের জি-প্লেট, স্পাইরাল ফর্ম্যাট টিল্ট ((এসএফটি) পদ্ধতি এবং সাইক্লয়েড ইকুইডেপের হাইপয়েড ফর্ম্যাট টিল্ট (এইচএফটি) পদ্ধতি ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
