হেলিকেল ডান কোণ বেভেল গিয়ার ক্রস অক্ষ হেলিকেল বেভেল পিনিওন গিয়ার

পাওয়ার টুল গিয়ার ডান কোণ ক্রস অক্ষ হেলিকাল বেভেল পিনি গিয়ার

স্পাইরাল বেভেল গিয়ারগুলি সাধারণত সমান্তরাল এবং ছেদক শ্যাফ্টগুলির মধ্যে ঘূর্ণন গতি প্রেরণের জন্য ক্রস-অক্ষ গিয়ার হিসাবে ব্যবহৃত হয়।এগুলি বিশেষভাবে এই ধরনের অ্যাপ্লিকেশনগুলি পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং পাওয়ার ট্রান্সমিশনের ক্ষেত্রে বেশ কয়েকটি সুবিধা প্রদান করেএখানে কিভাবে স্পাইরাল বেভেল গিয়ারগুলি ঘূর্ণন গতির জন্য ক্রস-অক্ষ গিয়ার হিসাবে কাজ করেঃ

• নন-প্যারালালাল শ্যাফ্ট সারিবদ্ধকরণঃ স্পাইরাল বেভেল গিয়ারগুলি সমান্তরাল নয় এমন শ্যাফ্টগুলির মধ্যে গতি প্রেরণের জন্য উপযুক্ত। ছেদকারী শ্যাফ্টগুলি একটি নির্দিষ্ট কোণে ছেদ করে,এবং স্পাইরাল বেভেল গিয়ার এই অ সমান্তরাল কনফিগারেশনের জন্য সুনির্দিষ্টভাবে ডিজাইন করা হয়.
• শ্যাফ্ট কোণ ছেদ করাঃ শ্যাফ্ট কোণ ছেদ করা, প্রায়শই বেভেল কোণ হিসাবে উল্লেখ করা হয়, যা স্পাইরাল বেভেল গিয়ারগুলির দিকনির্দেশ নির্ধারণ করে।এটি intersecting শ্যাফ্ট ঘূর্ণন অক্ষের মধ্যে গঠিত কোণ. স্পাইরাল বেভেল গিয়ারগুলি একই কোণে কাটা দাঁত দিয়ে তৈরি করা হয়, এই নির্দিষ্ট বেভেল কোণে মসৃণ জাল এবং শক্তি সংক্রমণকে অনুমতি দেয়।
• দাঁত জ্যামিতিঃ স্পাইরাল বেভেল গিয়ারগুলির বাঁকা দাঁত রয়েছে যা গিয়ারটির পরিধি জুড়ে একটি হেলিকাল প্যাটার্নের মধ্যে কাটা হয়।কার্ভচার এবং হেলিকাল প্যাটার্ন ধীরে ধীরে দাঁত সংযুক্তি সক্ষম এবং গিয়ার মুখের প্রস্থ জুড়ে অভিন্ন লোড বিতরণ প্রদানএর ফলে আরও মসৃণ অপারেশন, কম গোলমাল এবং লোড বহন ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়।
• পাওয়ার ট্রান্সমিশনঃ যখন স্পাইরাল বেভেল গিয়ারগুলি ঘোরায়, তখন একটি গিয়ারের দাঁতগুলি অন্য গিয়ারের দাঁতগুলির সাথে জালযুক্ত হয়, যা ছেদ হওয়া শ্যাফ্টগুলির মধ্যে টর্ক ট্রান্সমিশন সক্ষম করে।স্পাইরাল বেভেল গিয়ার নকশা এমনকি অ সমান্তরাল খাদ কোণে দক্ষ শক্তি স্থানান্তর নিশ্চিত করে, যা ঘূর্ণন গতির নির্ভরযোগ্য সংক্রমণকে অনুমতি দেয়।
• অক্ষীয় এবং রেডিয়াল লোড হ্যান্ডলিংঃ স্পাইরাল বেভেল গিয়ারগুলি উভয় অক্ষীয় এবং রেডিয়াল লোড পরিচালনা করতে সক্ষম।গিয়ার নকশা এবং দাঁত সংযুক্তি নিশ্চিত যে প্রেরিত লোড সমানভাবে গিয়ার দাঁত জুড়ে বিতরণ করা হয়, পরিধানকে কমিয়ে আনতে এবং গিয়ারটির লোড বহন ক্ষমতা সর্বাধিক করতে।
• উত্পাদন যথার্থতাঃ স্পাইরাল বেভেল গিয়ারগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটি সঠিক দাঁত প্রোফাইল এবং সঠিক গিয়ার ম্যাশিং নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ নির্ভুলতা জড়িত।গিয়ার সাধারণত বিশেষ কাটিয়া পদ্ধতি ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়, যেমন গ্লিসন বা ক্লিংলেনবার্গ প্রক্রিয়া, পছন্দসই দাঁত জ্যামিতি অর্জন এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে।