কোম্পানির খবর গিয়ার গ্রাইন্ডিং (Gear Grinding) √ বেভাল গিয়ার মেশিনিংয়ের উচ্চ নির্ভুলতার একটি রূপ

গ্রিলিং বেভেল গিয়ার হল বেভেল গিয়ার মেশিনিংয়ের একটি উচ্চ-নির্ভুলতা ফর্ম, যা অনেক কোণ এবং দিক থেকে প্রবর্তিত হয়ঃ

কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য

1দাঁতের আকৃতি:দাঁতের রেখাটি সাধারণত বাঁকা বা সোজা হয় এবং বাঁকা বাঁকা গিয়ার যেমন আর্ক বাঁকা গিয়ার, সাইক্লয়েড বাঁকা গিয়ার ইত্যাদি ভাল ট্রান্সমিশন স্থিতিশীলতা এবং বহন ক্ষমতা রয়েছে;লিনিয়ার বেভেল গিয়ার তুলনামূলকভাবে সহজ উত্পাদন, কিন্তু ট্রান্সমিশন মসৃণতা সামান্য দরিদ্র।

2.গিয়ার দাঁত বিতরণঃগিয়ার দাঁতগুলি শঙ্কু পৃষ্ঠের উপর বিতরণ করা হয়, গিয়ারটির বড় শেষ থেকে ছোট শেষ পর্যন্ত, মডিউল, দাঁতের বেধ এবং অন্যান্য পরামিতি ধীরে ধীরে হ্রাস পায়,যাতে বিভিন্ন ব্যাসার্ধের গিয়ারগুলির জাল বৈশিষ্ট্যগুলি ভিন্ন হয়.

3ইনস্টলেশনের পদ্ধতিঃসাধারণত দুটি ধরণের থাকে, একটি টর্ক এবং শক্তি প্রেরণের জন্য একটি কী বা স্প্লিনের মাধ্যমে শ্যাফ্টের সাথে সংযুক্ত থাকে; অন্যটি সরাসরি শ্যাফ্টের সাথে সংহত হয়,যা কাঠামোগত কম্প্যাক্টতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তার সাথে কিছু অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত.

প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি

1. রূপা যন্ত্রপাতিঃসাধারণত দাঁত ফাঁকা প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য ফ্রাইং এবং অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করে, পরবর্তী গিয়ার গ্রিলিং প্রক্রিয়াটির জন্য একটি উপযুক্ত বেস আকৃতি প্রদান করে,বেশিরভাগ ভাতা মুছে ফেলুন, এবং গ্রিলিং দাঁত জন্য প্রায় 0.5-1 মিমি যন্ত্রপাতি ভাতা ছেড়ে।

2তাপ চিকিত্সাঃরুক্ষ যন্ত্রের পরে, প্রায়শই দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতির জন্য গরম চিকিত্সা যেমন quenching সম্পন্ন হয়, কিন্তু এটি গিয়ার একটি নির্দিষ্ট বিকৃতি হতে হবে,যা দাঁত চিৎকার করে সংশোধন করা প্রয়োজন.

3. দাঁত পিষে

* প্রোফাইল গ্রাইন্ডিংঃ গঠনের গ্রাইন্ডিং হুইলের আকারটি মেশিনযুক্ত বেভেল গিয়ারটির কোগিং আকারের সাথে মেলে এবং দাঁতের আকারটি সরাসরি গ্রাইন্ড করা হয়, যা আরও দক্ষ,কিন্তু গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিং আরো জটিল.

*গিয়ার গ্রিলিংঃ গিয়ার এবং র্যাকের জাল নীতির উপর ভিত্তি করে, দাঁতের আকৃতি গ্রিলিং হুইল এবং ওয়ার্কপিসের আপেক্ষিক আন্দোলনের মাধ্যমে বিকশিত হয় এবং মেশিনিং নির্ভুলতা উচ্চ,যা কার্যকরভাবে দাঁতের আকৃতি এবং দাঁতের দিকনির্দেশের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে, তবে মেশিনিং দক্ষতা তুলনামূলকভাবে কম।

পারফরম্যান্স সুবিধা

1. উচ্চ নির্ভুলতার ট্রান্সমিশন:গিয়ার গ্রিলিং প্রক্রিয়াটি বেভেল গিয়ারের দাঁতের আকৃতির নির্ভুলতা এবং দাঁতের দিকনির্দেশের নির্ভুলতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে এবং ট্রান্সমিশনের সময় গিয়ারের মধ্যে জাল আরও নির্ভুল হয়,এবং সংক্রমণ অনুপাত স্থিতিশীল, যা খুব ছোট পরিসরে ট্রান্সমিশন ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।

2.নিম্ন গোলমাল অপারেশনঃদাঁতের পৃষ্ঠের উচ্চ নির্ভুলতার কারণে, দাঁতের মধ্যে জাল আরও স্থিতিশীল, কম্পন এবং প্রভাব কম এবং অপারেশন চলাকালীন তৈরি গোলমাল উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়,যা কার্যকরভাবে সরঞ্জামগুলির অপারেশন আরাম এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে.

3. উচ্চ বহন ক্ষমতাঃগ্রিলিং প্রক্রিয়াকরণের পরে, দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস পায়, যোগাযোগের চাপ বিতরণ আরও অভিন্ন হয় এবং তাপ চিকিত্সার পরে দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতা বেশি হয়,যাতে বেভেল গিয়ার বৃহত্তর লোড বহন করতে পারে, যা ভারী দায়িত্ব ট্রান্সমিশন অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত।

4. দীর্ঘ সেবা জীবনঃউচ্চ নির্ভুলতা এবং কম পরিধানের বৈশিষ্ট্য, ক্লান্তি পরিধান, আঠালো এবং দাঁতের পৃষ্ঠের অন্যান্য ব্যর্থতার সম্ভাবনা হ্রাস করে, গিয়ারটির পরিষেবা জীবন বাড়ায়,সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় এবং ডাউনটাইম হ্রাস করুন.

প্রয়োগের ক্ষেত্র

1মোটরসাইকেল শিল্প:এটি প্রায়ই ডিফারেনশিয়াল,ট্রান্সফার কেস এবং অটোমোবাইলের অন্যান্য উপাদানগুলি শক্তি বিতরণ এবং সংক্রমণ অর্জন এবং বিভিন্ন রাস্তার অবস্থার মধ্যে গাড়ী চালনা এবং স্টিয়ারিং সুষ্ঠু নিশ্চিত করার জন্য.

2এয়ারস্পেস:বিমানের ইঞ্জিন রিডুসার, ল্যান্ডিং গিয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেম এবং অন্যান্য মূল অংশের মূল অংশে,গ্রিলিং বেভেল গিয়ারটি উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার সাথে বিমান সরঞ্জামগুলির নিরাপদ অপারেশন এবং দক্ষ সংক্রমণ নিশ্চিত করে.

3শিল্প যন্ত্রপাতি:সব ধরনের যন্ত্রপাতি, হ্রাস যন্ত্র, মুদ্রণ যন্ত্রপাতি, প্যাকেজিং যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য শিল্প যন্ত্রপাতিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়,বিভিন্ন অক্ষের মধ্যে শক্তি সংক্রমণ এবং গতি রূপান্তর অর্জনের জন্য ব্যবহৃত হয়, শিল্প সরঞ্জামগুলির নির্ভুলতা এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য একটি মূল উপাদান।

4জাহাজ নির্মাণ:এটি জাহাজের চালনা ব্যবস্থা এবং স্টিয়ারিং গিয়ার ট্রান্সমিশনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।এবং জাহাজের পাওয়ার ট্রান্সমিশন এবং হ্যান্ডলিং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর সামুদ্রিক পরিবেশে বিশাল টর্ক এবং প্রভাব সহ্য করতে পারে.

অন্যান্য গিয়ারগুলির সাথে তুলনা

1.সিলিন্ডারিক গিয়ারগুলির সাথে তুলনা করেঃগ্রিলিং বেভেল গিয়ারগুলি ক্রসিং শ্যাফ্টগুলির মধ্যে গতি এবং শক্তি প্রেরণ করে, যখন স্পার সিলিন্ডারিক গিয়ারগুলি সমান্তরাল শ্যাফ্ট ট্রান্সমিশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।ট্রান্সমিশন মসৃণতা এবং grinding bevel গিয়ার বহন ক্ষমতা কিছু ক্ষেত্রে স্পার সিলিন্ডারিকাল গিয়ার চেয়ে ভালবিশেষ করে ট্রান্সমিশনের দিক পরিবর্তন করার ক্ষেত্রে, যার অপরিহার্য সুবিধা রয়েছে।

2. হেলিক্যাল সিলিন্ডারিক গিয়ারগুলির সাথে তুলনা করেঃহেলিক্যাল সিলিন্ডারিক গিয়ারের সুবিধাগুলি হল স্থিতিশীল ট্রান্সমিশন এবং সমান্তরাল শ্যাফ্ট ট্রান্সমিশনে বড় বহন ক্ষমতা,কিন্তু গ্রাইন্ডিং বেভেল গিয়ারগুলি ক্রসিং শ্যাফ্ট ট্রান্সমিশনের ক্ষেত্রে অনন্য অ্যাপ্লিকেশন মান রয়েছেগ্রিলিং বেভেল গিয়ারগুলির নকশা এবং উত্পাদন তুলনামূলকভাবে জটিল, তবে তারা বিশেষ ট্রান্সমিশন চাহিদার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে এবং নির্দিষ্ট যান্ত্রিক কাঠামোতে অপরিহার্য ভূমিকা পালন করতে পারে।

3.বিহীন গ্রিলিং বেভাল গিয়ারগুলির সাথে তুলনা করেঃনন-গ্রাইন্ডিং বেভেল গিয়ারের মেশিনিং খরচ তুলনামূলকভাবে কম, তবে নির্ভুলতা এবং কর্মক্ষমতা সীমিত।গ্রাইন্ডিং বেভেল গিয়ার স্পষ্টতা পরিপ্রেক্ষিতে অ-গ্রাইন্ডিং বেভেল গিয়ার তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল, শব্দ, বহন ক্ষমতা এবং সেবা জীবন, এবং উচ্চ ট্রান্সমিশন মানের প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে উচ্চ শেষ অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প জন্য উপযুক্ত।

ডিংস্কো, শক্তিশালী বৈজ্ঞানিক ক্ষমতা এবং উন্নত সরঞ্জাম নিয়ে গর্ব করে, আমাদের স্থিতিশীল এবং চমৎকার মানের সাথে দেশ এবং বিদেশে উভয় উদ্যোগের আস্থা অর্জন করেছে।গিয়ার গ্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, আমরা সুনির্দিষ্ট গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম ব্যবহার করি এবং কঠোরভাবে প্রধান গ্রাইন্ডিং পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করি। এটি নিশ্চিত করে যে গিয়ারটি সর্বোত্তম স্তরে পৌঁছেছে।