20CrMnTi গিয়ারগুলির শেষ পৃষ্ঠের গ্রিলিং ফাটলগুলির কারণ এবং সমাধান

কার্বুরাইজিং, নাইট্রাইডিং ইত্যাদির মাধ্যমে অ্যালগ্রি স্টিলের পৃষ্ঠটি শক্ত করা হয় এমন অংশগুলি পেষণের সময় পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডিং ক্ষতির জন্য আরও সংবেদনশীল।গ্রাইন্ডিং ক্ষতি প্রধানত গ্রাইন্ডিং পোড়া এবং গ্রাইন্ডিং ফাটল বোঝায়গ্রাইন্ডিং পোড়া এবং গ্রাইন্ডিং ফাটলগুলির অস্তিত্ব অংশগুলির পরিষেবা জীবনকে গুরুত্ব সহকারে হ্রাস করে এবং একটি ত্রুটি যা অস্তিত্বের অনুমতি দেয় না।

গ্রাইন্ডিং ফাটল উপাদানটির ভাঙ্গন শক্তি অতিক্রমকারী গ্রাইন্ডিং টেনশন স্ট্রেস দ্বারা সৃষ্ট হয়।গ্রাইন্ডিং হুইল কাটা অনেক ছুরি গঠনের জন্য গ্রাইন্ডিং হুইলে অনেক বহুভুজাকার বালি দানার ব্যবহার করে, যা কাজ টুকরা সংস্পর্শে যখন ঘর্ষণ ally কাটা হয়। কাটা প্রক্রিয়া সময়, ফলক সামনে ধাতু (বালির দানা) চাপা এবং ছিঁড়ে হয়,এবং ব্লেডের পিছনে ধাতু এবং গ্রিলিং হুইলের মধ্যে তীব্র ঘর্ষণের ফলে শস্যগুলি টানা এবং স্লিপ হয়, যার ফলে ধাতুর ইলাস্টিক এবং প্লাস্টিক বিকৃতি ঘটে।ধাতু পৃষ্ঠ ইলাস্টিক বিকৃতি শক্তির কর্মের অধীনে তার মূল অবস্থানে ফিরে প্রচেষ্টা, তাই পেষণ ট্র্যাক সমান্তরাল প্রসার্য চাপ প্রদর্শিত কিন্তু পেষণ ফাটল গঠন শুধুমাত্র পেষণ অবস্থার এবং প্রক্রিয়া সঙ্গে সম্পর্কিত হয় না,কিন্তু উপাদান এবং খারাপ তাপ চিকিত্সা মত কারণের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত.

নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলি কার্যকরভাবে গুরুতর গ্রাইন্ডিং ফাটল দূর করতে পারেঃ

1. প্রথমত, কার্বুরেটেড অংশগুলির quenching তাপমাত্রা হ্রাস করুন। 930 ° C এ কার্বুরেট করুন, কার্বুরেট করার পরে সরাসরি quench করুন এবং quenching তাপমাত্রা 860 ° C থেকে 830 ° C এ হ্রাস করা হয়।

2. দ্বিতীয়ত, টেম্পারেটিং তাপমাত্রা এবং টেম্পারেটিং হোল্ডিং সময় সামঞ্জস্য করুন। বসন্ত, শরৎ এবং গ্রীষ্মে টেম্পারেটিং সময় 2 ঘন্টা থেকে 3 ঘন্টা পর্যন্ত বাড়ানো হয়; শীতকালে এটি 4 ঘন্টা পর্যন্ত বাড়ানো হয়,এবং টেম্পারেটিং তাপমাত্রার নিম্ন সীমা 180°C থেকে 200°C পর্যন্ত বৃদ্ধি করা হয়৮০ এর বেশি স্থানচ্যুতির গিয়ারগুলি ২ ঘন্টা টেম্পারেট করা হয়, অথবা ১৬০-১৮০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম তেলে ১২ ঘন্টা বয়স্ক করা হয়।

3তৃতীয়ত, পৃষ্ঠের কার্বন ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করুন, এবং কার্বন ঘনত্ব 0.65% থেকে 0.8% এ নিয়ন্ত্রণ করা হয়।কার্বন ঘনত্ব বন্টন গ্র্যাডিয়েন্ট ভাল পৃষ্ঠ শক্তি এবং চাপ বন্টন নিশ্চিত করার জন্য মৃদু হওয়া উচিতকার্বাইডের আকার এবং আকৃতি নিয়ন্ত্রণে সহজ করার জন্য ভারী-ডুয়িং গিয়ারগুলির কার্বন সামগ্রীটি নিম্ন সীমাতে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যখন কার্বন সামগ্রীটি উপরের সীমাতে নিয়ন্ত্রিত হয়,অস্টেনাইট ধারণের প্রবণতা বাড়বে, এবং কার্বিড বৃদ্ধি, পৃষ্ঠের অক্সিডেশন এবং দাঁতের শিকড় শক্তি হ্রাস করার প্রবণতা থাকবে। প্রাসঙ্গিক তথ্য অনুযায়ী,মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে ভারী-ব্যবহারযোগ্য গিয়ারগুলির পৃষ্ঠের কার্বন ঘনত্ব প্রায় 0 এ নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছে.৬৫%।

4চতুর্থত, অস্টেনাইটের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন যাতে গিয়ারগুলি গ্রাইন্ডিংয়ের সময় কাঠামোগত রূপান্তর এবং বড় কাঠামোগত চাপ তৈরি করতে পারে না।২৫% এর মধ্যে অস্টেনাইট সংরক্ষণ করুন, এবং ভারী-ডুয়িং গিয়ারগুলির জন্য এটি 20% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত করা উচিত, ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা সূক্ষ্ম-ধনযুক্ত কার্বাইডগুলি পেতে কার্বাইডগুলির আকার, পরিমাণ, রূপ এবং বিতরণ নিয়ন্ত্রণ করুন,এইভাবে উপাদানটির ভাঙ্গন শক্তি বৃদ্ধি এবং ভঙ্গুরতা হ্রাস. ক্রিপ্টোক্রাইস্টালিন এবং সূক্ষ্ম সুই আকৃতির মার্টেনসাইট পেতে মার্টেনসাইটের মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন, রুক্ষ সুই আকৃতির মার্টেনসাইটের উত্পাদন এড়ান,এইভাবে ফাটল উত্স হ্রাস এবং উপাদান ফাটল শক্তি বৃদ্ধিমার্টেনসাইটের ৩য় স্তর সবচেয়ে ভালো।

5পঞ্চম, একটি ধারালো গ্রিলিং হুইল PA36-46J নির্বাচন করুন, এবং মূল গ্রিলিং হুইলকে K গ্রেড থেকে J গ্রেডের কঠোরতার সাথে প্রতিস্থাপন করুন; কাটা পরিমাণ হ্রাস করুন,কাটার সংখ্যা বৃদ্ধি (মিলিং), এবং গ্রাইন্ডিং হুইল গতি বৃদ্ধি; গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসার এর হীরা তীক্ষ্ণতা রাখা, কারণ তার তীক্ষ্ণ কাজ অবস্থা গ্রাইন্ডিং হুইল মেরামত জন্য premise এবং গ্যারান্টি.

6ষষ্ঠত, শীতল তরলের প্রবাহের হার এবং জেট ফ্লাশিংয়ের তীব্রতা বৃদ্ধি করুন, নিয়মিত শীতল তেলের ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করুন, ফিল্টারটি পরীক্ষা করুন এবং শীতল মানের এবং প্রভাব নিশ্চিত করতে নতুন তেল প্রতিস্থাপন করুন।

পেষণকারী ফাটল সৃষ্টির মূল কারণ হল পেষণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ধাতব পৃষ্ঠ দ্বারা উত্পন্ন তাপটি শীতল মাধ্যম দ্বারা সময়মতো সরানো যায় না,এবং পৃষ্ঠ উপাদান পুনরায় tempered বা একটি নতুন quenched martensite গঠন করা হয়, যা পৃষ্ঠকে উচ্চ সংগঠনের চাপ এবং তাপীয় চাপ সৃষ্টি করে টান চাপ গঠন করে। দুর্বল সংগঠনের অবস্থা এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া গ্রাইন্ডিং ফাটলগুলির প্রধান কারণ।